模块式检查井是加强筋结构壁,法兰连接,安装运输方便。
模块式检查井的弧型模块基本尺寸是将井型整体分割,形成单元模块尺寸规格,用几种形式的模块即可满足各类井型的需要,模块已系列化。
模块的结构采用上下左右都设有凹凸槽,模块中心有中孔,两侧有半孔。模块与模块相接处形成整孔,**面与底部相接形成闭合环通槽的设计,凹凸镶嵌、纵孔相贯、横孔相连、纵横相通。形成**组合。
混凝土检查井的安装有哪些步骤?
1、检查井井座与管道联接设备次*,应先从接户管上游段初步设备,以井-管-井-管次*设备,病逐渐向支管,干管延伸。
2、检查井座接头与管道联接施工方法,应与同类型接头的管道联接的施工方法一起。
3、检查井座与汇入管,排出管联接需求变径,选用异径接头时,当汇入管径小于井座接口管径时,应管**平接;井座排出管接口大于管道时,应管内底平接。
4、管道选用可变角接头或球形接头调整斜度时,当其管径为315mm,应选用**工具,不得运用链条扳手。
5、附加接头的设备,应根据井筒标准和联接管道的直径,选用**工具在井壁上开孔,孔洞圆周边沿应平整,设备附加接头不得倒坡。
6、在地下水位较高或旱季施工时刻,在管道(含检查井)设备结束(但没有进行灌水试验)时,应采用防止井体上浮的技术措施。
一般雨水检查井不需要落底。落底检查井就是沉泥室检查井,比如在排水管标高基础上下降30cm做检查井井底,用来沉降泥沙等,雨水系统一般都需要隔一段距离设置沉泥室检查井。检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修,安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处,是便于定期检查附属构筑物。
钢筋混凝土检查井的技术关键
1、强度高:专业的预制生产厂制作,采用C40P6高标号钢筋混凝土预制,达到强度后由专业队伍现场安装,提高效率的同时**了施工质量。
2、整体稳定性好:自重较大,企口承插连接,整体性能高。安装后可即时对沟槽进行回填,检查井不会位移更不会变形、破损。
3、闭水性理想:预制时采用防渗混凝土,振捣密实。安装时仅在 井筒与管道连接处用防水砂浆找平,相对砖砌检查井有较好闭水性。
4、上部设臵不同高度调节环,能较好的满足新建和改建的通用井体结构形式和模数系列。
5、备**吊具,便于运输、吊装。
6、可靠易行的井室、井筒和接入管之间防水和密封处理 。
钢筋混凝土检查井的施工安装
1、施工流程
测量放线之后进行预制检查井基底的处理、垫层的施工,然后在进行井室的拼装、管道的连接,之后则为盖板吊装及浇筑井室内流槽,再是回填,进行井口处理直至安装井盖。
2、处理检查井底基础
在处理检查井的基底时,需要按照规范的要求检查平整度、高程、压实度、地基等。地基承载力要达到要求标准。而对于垫层,则要控制好水平和高程。
3、井室拼装、盖板吊装
对于预制检查井的吊装,则要通过16T的汽车吊。对于井筒的拼装处,则要用1:2的防水砂浆座浆进行处理。
4、检查井与管道衔接
在进行管道与检查井的连接时,则需要使用1:2的防水砂浆进行嵌缝的封堵,之后再涂刷一层防水涂料,反复2一3遍。
5、浇筑流槽
在浇筑流槽时,混凝土需要分成两次来进行,次是浇注到流水底,而*二次则是浇筑形成流槽。对于井室内的混凝土,则需要使用C15型号的商品混凝土。对于流槽表面,则需20mm厚的1:2防水砂浆进行分层抹面,抹面压实,平整顺直。
6、闭水试验
在进行闭水试验之前,需要对检查井及管道的外观质量作验收,只有其都合格,才可以作闭水试验。
7、回填沟槽及井室
在达到砂浆强度的70%之后,就能够进行检查井的回填操作,其具体的压实度要满足有关规定的要求。回填时,将两边的填料夯实,每层回填需要控制在20cm以内,动作温和切忌过猛,避免挤坏管道的接口。同时,需要尽量沿着管道进行对称填筑,此地方密实度需符合设计及规范要求。
8、处理井口
回填井室一直到路基标高之后,再进行基层的施工,这个时候就需要采用2cm厚的钢板来对井孔进行覆盖,保持路基与钢板相平。
9、安装井盖
安装检查井,等到完全就位之后要实现高程误差在1cm的范围内,并及时安装好井圈,盖好井盖。